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对焊法兰的锻造工艺流程
发布日期:2020-02-26

对焊法兰的锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻造时,锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

1、镦粗:镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

2、拔长:拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。

3、对焊法兰的冲孔:用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

4、对焊法兰的弯曲:使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

5、对焊法兰的扭转:使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

6、对焊法兰的切割:分割坯料或切除料头的锻造工序。


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